风帆有限责任公司6-QW-32(200)-L(K1)吉利配套电池模具采购采购公告

风帆有限责任公司

6-QW-32(200)-L(K1)吉利配套电池模具采购说明书

为满足生产经营需求，风***平台对6-QW-32(200)-L(K1）吉利配套电池模具进行寻源采购，现针对有关事项作出如下说明：

1总则

1.1 本文件所列事项是风帆公司针对6-QW-32(200)-L(K1）吉利配套电池模具采购活动的重点关注事项。

1.2 凡供应商参与报价则意味着：供应商已正确理解并承诺接受本文件所列全部内容。

1.3 接受本文件所列全部内容是获得采购合同的前提条件。

1.4 本文件内容将列入采购合同，并将进一步细化、量化。

2 基本信息

2.1项目名称：6-QW-32(200)-L(K1）吉利配套电池模具。

2.2价格执行区间：签订合同之日起一年，价格执行期间如遇税率调整，执行价格的不含税价格不予调整。

服务范围/服务地址：保定市徐水区文明路中船风帆产业园区

拟选定供应商数量：1家

3 采购项目内容：6-QW-32(200)-L(K1）吉利配套电池模具

4验收标准：验收标准按技术附件（附件一）要求执行。根据模具制作验收标准相关要求的全部内容逐条由我方实地完成验收认可程序。模具结构、产品尺寸符合图纸要求。

5相关要求：具备模具制造或模具销售或模具加工及维修的经营范围。近三年，不少于两套注塑模具制作或维修合同相关业绩等。

6特别要求：

6.1参与此次报价的供应商如果不在风帆公司合格供应商名录内，确定中选后，需按照风帆公司供应商准入要求履行完准入程序后，予以签署合同。

6.2供应商之间存在下述法定关联关系的，应主动声明，且不得同时参加同一合同项下的采购活动；存在可能影响公平竞争的其他关联情形的，应如实披露，否则取消参与资格、报价无效，情节严重按串通处理。

6.2.1报价单位之间存在负责人、法人、董事、高管等人员之一是同一个人。

6.2.2报价单位之间存在一个单位持有另一个单位的股份。

6.2.3报价单位之间存在一个单位对另一个单位有经营管理上的控制权，如母公司对子公司的管理。

6.2.4同一董监高不同时期任职于两家及以上报价单位的，应提交书面说明与离职证明，由风帆公司核查是否存在串通痕迹，存在则按串标处理。

6.2.5供应商须独立参与报价，严格禁止串标、围标等行为，否则，一经发现将取消报价资格并按风帆公司规定程序申请列入黑名单。

6.2.6有其他违反公平交易规定的将取消报价资格并按风帆公司规定程序申请列入黑名单。

6.3中选供应商不得私自委托他人代为提供服务，不得分包和转包，不得转让风帆公司约定的任何权利和义务。

7报价方式

7.1特别提醒：***平台报价工作的严肃性与规范性，请参与报价的供应商务必仔细阅读本采购说明书各条款，按照相关要求完成线下投递相关附件资料，确保所提交的报价为有效报价。

7.2报价文件：详见（附件二）报价文件具体要求：

7.2.1报价文件正本原件全部扫描加盖公章后线下投递，参照下图样式封装及装订。

（1）响应文件封装：要求用档案袋封装，档案袋前面贴包括项目名称等内容的封皮并加盖公章，档案袋背面贴有封条并加盖公章。

（2）响应文件装订：要求用A4纸打印，并胶装。

7.2.2投递地址：河北省保定市徐水区徐水经济开发区文明路风帆有限责任公司，联系人：张月英，电话：0312-***8051.

7.3.3响应文件截止接收时间：***平台响应文件递交截止时间前投递至上述地址。

7.4报价供应商须保证报价文件真实有效，一经发现存在造假行为，将直接取消报价资格并按风帆公司规定程序申请列入黑名单。

8评定方式

8.1本项目的采购方式为询比采购。在满足采购文件实质性要求的前提下，评定方式采取经评审最低价法。

8.2评定方式如下：

8.2.1按照采购方式相关要求，本次询比采购由符合资格条件的供应商一次报出不得更改的价格，经一轮报价，由价格与技术审查后确定成交供应商。

8.2.2供应商排序规则：在总价不超过预算金额的前提下，经评审有效报价由低到高依次排序，有效报价最低的为拟成交供应商。预算金额不予公布。

8.2.3如出现报价相同且报价均为最低的情况，则参照上一年度供应商年度考评结果，按照分级管理的原则，优先选用级别高的供应商；如遇级别相同的情况，则废除该寻源采购场次，再次开启寻源采购场次，采用邀请谈判采购的采购方式，邀请最低报价相同的供应商再次报价；

8.2.4依据拟选用的供应商个数，按备选排序选择供应商，供货比例为：100%。

9合同签署

9.1中选的供应商在接到正式通知的3个工作日内签订正式供货合同。

9.2逾期不签订合同的，将取消其中选供应商资格并按风帆规定程序申

请列入黑黄名单。

10结算与付款：

10.1供应商需开具13%税率的增值税专用发票，实行一票制。。

10.2结算票据所盖发票专用章应同报价单位名称相符，否则不予结算。

10.3每月20日前，供应商需将货物验收单连同增值税专用发票一并交至塑胶科技分公司生产保障部。

10.4付款方式为：承兑或电汇，在模具到达指定地点并办理验收后，模具制作方按合同要求开具全额13%增值税票，采购方收到发票后一个月内付款90%，模具交付一年后支付10%尾款。

11其他事项：

11.1***平台报价操作问题可拨打服务热线（平台主页右侧查找）或在线联系智能客服。

11.2项目联系人：张月英 电话：0312-***8951

11.3监督投诉电话：0312-***8212。

风帆有限责任公司

2026年9月21日

附件一：

技术附件

1.设备名称：6-QW-32(200)-L(K1）吉利配套电池模具

2.模具要求：

（1）6-QW-32塑槽模具采用热流道，标准模架，1模2腔，型芯、型腔1.2344材料，产品成型材料：PP，满足530T注塑机自动化生产，产品无毛边，免整形，30天交模。

（2）6-QW-32塑盖模具采用热流道，标准模架，1模2腔，型芯、型腔1.2344材料，产品成型材料：PP，满足250T注塑机自动化生产，产品无毛边，免整形，30天交模。

（3）6-QW-32气道盖模具采用热流道，标准模架，1模2腔，型芯、型腔1.2344材料，产品成型材料：PP，满足250T注塑机自动化生产，产品无毛边，免整形，30天交模。

3.供货范围：

序号	名称	数量	备注
1	6-QW-32塑槽注塑模具	1副
2	6-QW-32塑盖注塑模具	1副
3	6-QW-32气道盖注塑模具	1副

4 模具制作：

4.1总体要求

4.1.1所开发模具要满足塑料制品注塑产品结构特点，在模具结构设计过程中应予以充分考虑，确保生产出合格的注塑产品。

4.1.2模具外形尺寸、顶出系统、定位环（须热处理，硬度为：HRC45-52）要适应指定机型，模具脱模系统需符合自动生产要求，在脱模过程中不得出现产品脱模不到位或损伤产品的现象。采取顶出系统的模具顶针板必须有导柱，顶出系统如有干涉可能，必须有安全装置。实现生产过程中无毛边、免整形、不可使用脱模剂辅助生产。

4.1.3零件表面不允许有锈斑、裂纹、夹杂物、凹坑、氧化斑点和影响使用的缺陷。

4.1.4模具应有方便运输、翻转、拆装的起吊位置，以便用天车采用单点、双点或四点吊装，模具吊装时应保持横平竖直。

4.1.5模具动、定模应有锁紧装置，保证模具在吊装、旋转时，导向装置不受力，锁紧装置应拆装方便，不与各种管路发生干涉。

4.1.6为了方便模具维修、模具的顶杆、复位杆、型芯等零件，应在该零件上及模具的对应零件部位做对应的标记，保证重新装配时不错位。

4.1.7在安装整体吊装孔的面上要雕刻上模具的名称及模具号，并且在指定部位打上相应的模具号和产品号，其深度在0.2mm左右。

4.1.8模具各活动板间应有导柱，各固定板间加有销钉精密重复定位，在模芯和模具腔接合之前，导柱应先接合。

4.1.9模具的滑动部件必须有安全定位装置及行程控制装置，存在相互运动部位的定位装置应加装耐磨片，方便后期维护维修。

4.1.10模具寿命至少保证100万模次；模具生产30万次内，产品不能出飞边；模具生产30万次内，滑动部件及定位导向系统免维护。

4.1.11模具开发周期

4.1.11.1模具开发前供应商应提交项目中每套模具的开发计划，并每周向风帆有限责任公司保定塑胶科技分公司更新计划，对于有风险的项目必须提前10个工作日内向风帆有限责任公司保定塑胶科技分公司预警告知。

4.1.11.2模具开发周期：30天。

4.1.12 依照我方要求制作固定资产铭牌，并按要求固定。

4.2.模具材料

4.2.1模具模架要求使用标准模架，

4.2.2模具顶杆、导柱、导套、弹簧、耐磨块、拉料杆、浇口套、定位环、定位组件等各种配件均要求使用标准件。

4.2.3以上材料由模具制作方提供材料证明。

4.3模具外观

4.3.1模具交付时需在靠近注塑机操作者一侧钉上生产厂家铭牌。在模具静模板上方及操作者一方分别打上模具名称、制作厂家、日期及编号（名称及编号由使用单位提供）。字迹清晰，整齐。

4.3.2根据模具重量，确定模具吊装孔大小位置合理，而且各模板也应加工吊装孔，吊环应安装到底，吊装孔注明螺纹直径，保证吊装安全平稳。

4.3.3模具标准模架表面，不能出现油渍，锈迹，划伤，对接刀痕缺口等缺陷。模具除型腔型芯成型以外，所有棱边和孔均有1mm—2mm倒角。

4.3.4模具基准面应有基准标记，各模板有编号，编号在基准角正下方，离底面10mm处，字迹清晰，整齐，美观。

4.3.5模具应安装锁模片，两侧都有安装，锁模片螺丝应安装到底，并喷涂醒目颜色。开模状态下，锁模片应固定在动模一侧。

4.3.6模具底面应安装支撑脚，确保不与地面接触。

4.4模具结构

4.4.1所有模具在结构设计时需充分考虑产品免整形、不使用脱模剂辅助脱模、无毛边等。

4.4.2模具设计之初请与我公司沟通注塑机顶出位置、锁模力和开距等问题，避免模具与注塑机无法匹配。

4.4.3模具滑块弹簧需有弹簧孔定位，塑盖模具需制作我公司标准铅管芯，保证快速倒向，气道盖模具排气孔需采用碰穿结构。

4.4.4浇注系统

4.4.4.1流道系统主浇口要保证与注塑机注料嘴相配合。

4.4.4.2定位环大小满足注塑机使用要求，直径300mm以上定位环必须嵌入模板5mm，紧固螺丝必须沉头，不能高出定位环表面。

4.4.5排气系统：

4.4.5.1排气部位布置需合理并尽可能多，特别是熔料充满的最末端。不仅在型芯、型腔上开排气，还要在分型面处有排气口，有滑块的还要在滑块上开排气孔。排气槽必须采用机械加工，严禁用打磨机手工打磨。

4.4.5.2排气槽深度应小于材料的溢边值，排气槽部位不允许出现毛边。

4.4.5.3对于在模仁内部排气可采用镶件排气、镶针排气、排气栓（阀）排气等。排气镶件和排气针要保证可以充分排气，并要求可以拆卸，方便维修。

4.4.6顶出系统：

4.4.6.1顶出部件是标准件的选用正钢、锦鸿、MISUMI三公司之一

4.4.6.2成型有形状要求的顶出部件，必须有防转防脱结构。斜面上的顶针应加有防滑槽。顶出杆要进行氮化处理，滑动部位要有连续圆形导油槽。尾部连接处杜绝断裂现象。

4.4.6.3产品脱模系统运行过程中必须顺畅、无卡滞、无异响；脱模距离应有限位装置进行限制。

4.4.7导向系统

4.4.7.1导向部件是标准件的必须选用正钢、锦鸿、MISUMI三公司之一。

4.4.7.2分型面和相对运动部件之间必须含有导向柱或者导向块；导柱、导套、导向孔应保证轴向平行。

4.4.7.3合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入模腔。

4.4.7.4导向孔最好为通孔，避免空气排不出，产生反压力，必须盲孔的，必须在孔壁有排气槽。

4.4.7.5导柱、导套、斜导柱等导向组件，直径大小，数量及排布，要根据模具情况合理确定。

4.4.8冷却系统

4.4.8.1模具的冷却水道直径要求在12mm—16mm，水道分布合理，均匀，保证冷却充分、顺畅。冷却水道大小分布合理，均匀，冷却充分，顺畅，满足模具冷却需要。

4.4.8.2冷却水道密封可靠，在100pa水压下无漏水，渗水现象。冷却水道的进出口不影响模具安装。

4.4.8.3. 在直孔不容易通过而需要冷却的部位，需做水井加以冷却，对采用密封圈结构的冷却水道，应采用统一规格的密封圈，密封槽需用油石抛光。

4.4.8.4型腔表面的镶件，滑块，行位等按需要应通入冷却水道。

4.4.8.5模具冷却水道封堵用的铜堵孔应有台阶，不得渗水。

4.4.8.6冷却水嘴处应有进出水标记，在模具上加装冷却水连接图，并在进水和出水口标识，标识方式为进水IN出水OUT后加顺序号。

4.4.8.7冷却水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢。

4.4.8.8冷却水嘴应使用快接水嘴。

4.4.9成型系统

4.4.9.1滑块与型腔板接触部位需加装耐磨片。滑块需加工润滑槽，保证滑块运行正常。滑块易滞气部位均采用镶拼结构。滑块需设计相应机构保证充分脱模，不允许出现粘模现象，并制作合理限位装置防止脱落。

4.4.9.2具有排气孔结构的模具，需设计相应结构预防排气孔堵塞现象发生。

4.4.9.3所有模具产品成型部位不允许出现电极、线切割等加工痕迹。

4.4.9.4生产过程要求实现产品免整形、不使用脱模剂予以辅助脱模。

4.4.9.5分型面保持干净、整洁、无凹坑、锈迹等缺陷，不能出现用手砂轮打磨避空。

5 模具零件要求：

5.1定位环

5.1.1定位环高出面板10mm—20mm。

5.1.2定位环和浇口套一体的零件必须热处理，硬度为：HRC45-52。

6 产品刻字：

6.1图纸有要求或有相关的客户标准，供应商应严格按照图纸或标准的刻字内容和位置刻字。（比价方对有刻字（模具名称、编号、型腔号）需要的产品会提供详尽的刻字内容及位置图）

6.2刻字位置应不影响产品外观和装配，严禁在产品表面和有装配关系的位置刻字。

6.3刻字标识应清晰可见。小型日期章统一采用正钢、锦鸿、MISUMI三公司之一的圆形标准件。（比价方会提供详尽日期章要求）

6.4模具制造单位应严格按照甲方材料标识位置及标准进行材料标识的制作（图纸如有标识严格按照图纸制作，如无明确标识，请与甲方产品工程师协商并得到书面确认方可制作材料标识）。

7 模具设计确认：

7.1项目比质比价完成后，模具制作方需向甲方提交模具设计方案（方案必须充分考虑模具的加工、加工、装配、维护和产品批量生产），方案内容包含模仁具体使用材料、模具类型、浇口位置、浇口类型、分模面位置、顶针位置、模流分析、模具结构简单说明等内容。方案以PPT形式提供。

7.2模具3D图确认

7.2.1模具制作方在模具结构设计完成后必须经甲方相关工程师的确认，在得到书面确认后模具公司方可开始加工模具。

7.2.2确认模具结构时中标方必须提供UG或CATIA格式的3D数据，便于双方交流确认。

7.3模具总装图纸要求

7.3.1使用毫米作为测量单位，按1:1比例出图。

7.3.2所有模具总装图需完整表示出模具结构，其图片需含有动定模侧平面图，纵向和横向剖面图和其他详细图和放大图来清楚地表示模具结构。

7.3.3标注出模具外形尺寸：长、宽、高；定位环直径；顶出行程、斜导柱直径和角度，斜顶角度；流道、进浇口和浇口套的尺寸。

7.3.4吊模孔位置和型号；顶出孔直径和位置（必须与招标方提供的设备顶出相匹配）

7.3.5模具总装图上须有零件BOM表，内容包括：零件名称、零件尺寸、数量、材料（牌号）、硬度（热处理方式）等。

8 技术文件：

模具制作完成并产品得到认可无误后模具制作方必须提供最终版的模具3D和2D总成图电子数据（刻盘提供）

9 安装调试和最终验收：

9.1模具制作完成后，买方即派预验收小组赴卖方工厂对模具的制造、安装、组合、校验情况进行考察、检查和熟悉，并进行模具的试运转，试运转视为合格后卖方即可发货。

9.2模具制作方负责将模具运到买方的指定地点，费用由模具制作方负担。设备到厂后，双方一同对设备开箱验收，验收合格后转入安装。

9.3模具制作方负责调试，买方配合。模具到厂后由模具制作方进行模具安装，安装完成后经双方确认无误后，由模具制作方技术人员进行预验收及试生产工作，预验收合格后，连续试生产3个班次，产品质量及生产效率、模具状态均满足要求视为合格。

9.4满足条款中的产品质量要求、产品性能技术要求。

9.5设备调试期限内的所有直接费用（如：食宿、交通、人工、通讯等）由供应商负担。

10 产品简图：

6-QW-32塑盖产品简图

6-QW-32塑槽产品简图

6-QW-32气道盖产品简图

附件二 响应文件格式

（项目名称）

响应文件

供应商： （公司全称并加盖公章）

年 月 日

—、响应函

（采购人名称）：

1.我方已仔细研究了 （项目名称） 采购文件的全部内容，愿意以含税价人民币 （大写） （¥ ）的报价（其中不含税价为： ；增值税税额为： ）完成本项目，并按合同约定履行义务。

2.我方的响应文件包括下列内容：

（1） 响应函；

（2） 价格汇总表和分项报价单；

（3）授权委托书；

（4）商务和技术偏差表；

（5）公司基本情况；

（6)营业执照复印件；

（7）提供“信用中国”证明；

（8）业绩证明；

（9）技术服务和质保期服务计划。

响应文件的上述组成部分如存在内容不一致的，以响应函为准。

3.我方承诺除商务和技术偏差表列出的偏差外，我方响应采购文件的全部要求。

4.我方承诺在响应文件有效期 90日历天 内不撤销响应文件

5.如我方成交，我方承诺：

（1） 在收到成交通知书后，在成交通知书规定的期限内与你方签订合同；

（2） 在签订合同时不向你方提出附加条件；

（3） 在合同约定的期限内完成合同规定的全部义务。

6.我方在此声明，所递交的响应文件及有关资料内容完整、真实和准确。

7.（其他补充说明）。

供应商： （公司全称并加盖公章）

法定代表人（单位负责人）或其授权的代理人： （签字）

地 址 ：

电子邮箱：

电 话 ：

年 月 日

二、价格汇总表和分项报价单：

价格汇总表

供应商名称：

项目名称：

单位：人民币(元)

供应商代表签字：

供应商：

日期：

风帆有限责任公司模具分项报价单
适用注塑机型号					产品表面要求		产品使用材料
模具名称					型腔数量		制作周期
产品零件号					外形尺寸
模具厂家					模具数量		模具寿命
1	模架材料	品牌	材质		重量	单价	金额小计（元）
							1500
2	模芯材料	部位	材质及牌号	尺寸（mmxmmxmm)	重量（公斤）	件数（件）	单价（元/公斤）	金额（元）	小计（元）
3	流道系统	流道种类	浇口类型		进浇点数	金额（元）	温控箱价格（元）	时间控制器	小计（元）
4	加工 费	名称	工时（小时）				金额（元）		小计（元）
		设计
		平面磨
		电脉冲
		慢走丝
		****中心
		铣床
		车床
		深孔钻
		抛光
		热处理
		组装
5	其他 费 用	费用名称	费用计算说明				金额（元）		小计（元）
		管理费
		利润
		税收
		试模费
		运输费
6	模具总价RMB(含税价）
7	优惠总价RMB(含税价）

三、授权委托书

（适用于有委托代理人的情况）

本人 （姓名） 系 （供应商名称） 的法定代表人（单位负责人），现委托 （姓名） 为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清确认、递交、撤回、修改 采购项目响应文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。

委托期限： 自本委托书签署之日起至 采购项目签订采购合同之日止。

代理人无转委托权。

附：法定代表人（单位负责人）身份证复印件及委托代理人身份证复印件。

供应商： （公司全称并加盖公章）

法定代表人（单位负责人）： （签字） 身份证号码：

委托代理人： （签字） 身份证号码：

四、商务和技术偏差表：

（供应商要明确说明自己的偏差情况，如：正偏差、负偏差、响应等，在“偏差说明栏”详细列明情况）

商务偏差表

技术偏差表

供应商承诺：除商务和技术偏差表列明的偏差外，供应商响应采购说明的全部要求。技术要求不允许出现负偏差。对于在响应文件的其他地方描述与本表描述有差异，以本表为准。

供应商名称（公章）：

法定代表人（单位负责人）或其委托代理人（签字）：

年 月 日

五、公司基本情况表：

报价单位名称
注册资金			成立时间
注册地址
邮政编码			员工总数
联系方式	联系人		电话
	网址		传真
法定代表人 （单位负责人）	姓名		电话
基本账户开户银行
基本账户银行账号
近三年营业额
报价人关联企业情况（包括但不限于与比价人法定代表人（单位负责人）为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位）
报价模具制造商名称
备注

六、营业执照复印件：（提供营业执照复印件并加盖公章）

七、提供“信用中国”证明：

八、业绩证明:

序号	合同名称	合同签订时间	采购单位（业主）	合同金额（元）	供货 / 服务内容（模具明细）	履约验收情况
1
2
3

注：（近三年（2023年9月1日-今，以合同签订时间为准）不少于两套注塑模具制作或维修合同）。每项业绩须上传对应合同PDF扫描件(需提供业绩合同复印件，复印件要求包含模具明细和签订时间并有双方签字盖章)

九、技术服务和质保期服务响应情况

序号	服务项目	服务内容及标准	是否满足（是 / 否）
1	安装调试及验收	按技术要求完成安装、调试、试运行，达到验收标准	□是 □否
2	质保期	自签署终验收报告之日起一年。质保期内供应商对模具质量实行“三包”。在质量保证期内模具发生故障，供应商免费提供咨询、更换损坏的零部件和维修服务	□是 □否
3	技术咨询支持	供应商应对提供的模具采取现场技术支持，包括但不限于模具安装、调试、维修、保养和模具知识培训等内容	□是 □否
	其他

注：1、提供技术服务和质保期服务响应情况，并加盖公章;如有其他相关承诺，可列明。