2026年3月4日对建设项目环境影响评价文件拟进行审查审批的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产1.7万吨新型碳材料产业化项目

**回族 自治区 ** 市 ** 县 ****工业园区暖泉片区

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项目位于****工业园区暖泉片区，中心地理位置坐标为E：***°**'**.***"，N：**°**'**.***"。项目西侧为空地，东侧为银石线，南****公司 点击查看，北侧为洪运东路，隔****公司 点击查看。本项目拟新建生产厂房、仓库等，购置全自动化卧式炭化炉，并对现有活化炉和炭化炉进行升级改造；配套建设焚烧室、余热锅炉，破碎、混捏、除尘、脱硫、自动化上下料系统等公用辅助设施和环保设施。项目占地面积约***亩，年产煤质碳材料*****吨，硬炭负极材料****吨，其中煤质碳材料分为****t/a煤质压块活性炭及****t/a煤质柱状活性炭。

项目总投资*****.4万元。

1.项目在施工期和运营期要严格落实《报告表》中提出的各项污染防治措施，严格执行“三同时”制度，加强日常环境管理，防止“三废”及噪声对周边环境造成不良影响。

2.项目运营期废气主要为煤质碳材料生产线废气和硬炭阴极材料生产线废气。其中煤质碳材料生产线废气包括原料煤贮存及输送粉尘、备料上料粉尘、磨粉粉尘、粉煤储存粉尘、捏合（造粒、晾晒）废气、炭化废气、炭化料筛分粉尘、活化废气、活化料破碎筛分、浸渍料筛分粉尘；硬炭阴极材料生产线废气包括原料贮存及输送粉尘、备料上料粉尘、磨粉粉尘。

煤质碳材料生产线废气：项目原料储存及运输均位于原料库内，同时定期于原料库进行洒水降尘。项目于上料系统设置3个半密闭集气罩，粉尘收集率为**%，粉尘收集后进入雷蒙磨配套的布袋除尘器进行处理。粉尘收集量为**.***t/a（4.***kg/h），未收集部分为1.***t/a（0.***kg/h），未收集部分通过车间截留后以无组织形式逸散。项目设置3台雷蒙磨，每台雷蒙磨各设置1台布袋除尘器，磨粉粉尘通过管道全部输送至3台布袋除尘器进行处理，粉尘处理效率为**%，各布袋除尘器设计处理风量为****m3/h。项目上料收集粉尘和粉煤罐抽料放空粉尘通过引风机引至该除尘器进行处理，上料收集粉尘量为**.***t/a（4.***kg/h），磨粉粉尘量为**.**t/a（4.***kg/h），粉煤罐抽料放空粉尘量为***.***t/a（**.***kg/h），经3台布袋除尘器处理后，由3根排气筒排放（DA***、DA***、DA***），各布袋除尘器设计处理风量为*****m3/h。每台除尘器处理粉尘量为**.***t/a（**.**kg/h），处理效率为**%，则DA***、DA***、DA***排气筒粉尘排放量为0.***t/a（0.***kg/h），排放浓度为**.1mg/m3，满足《煤质活性炭工业大气污染物排放标准》（DB **/***-****）表1限值要求（颗粒物排放浓度限值≤**mg/m3）。捏合、造粒成型以及晾晒废气过程主要加入沥青，会产生少量的挥发性有机废气，无法定量分析。在混捏、成型设备上方、晾条区顶部设集气罩（效率**%），收集后送入炭化工序焚烧室焚烧处理。本次环评不在定量分析该过程废气排放量。5台炭化炉炭化废气和5台活化废气经焚烧后，引入新建的凝湿脱硫脱硝一体化技术（吸收剂采用Ca(OH)2）脱硫脱硝后，最后进入1台新增的袋式除尘器处理，废气处理后由**m高排气筒（DA***）排放，废气处理风量为******m3/h。浸渍料筛分粉尘全部进入活化料筛分过程配套的2台布袋除尘器进行处理，最后汇至1根排气筒排放DA***，各除尘器废气处理量均为***m3/h，布袋除尘器处理效率为**%，浸渍料筛分运行时长为****h。则浸渍料筛分过程颗粒物排放量为0.***t/a（0.****kg/h）。

硬炭阴极材料生产线废气：项目原料储存及运输均位于车间内，同时定期于车间内进行洒水降尘。项目于备料上料系统设置1个集气罩，粉尘收集率为**%，粉尘收集后进入磨粉配套的布袋除尘器进行处理。粉尘收集量为0.***t/a，未收集部分为0.***t/a，未收集部分通过车间截留后以无组织形式逸散。项目上料收集粉尘通过引风机引至该除尘器进行处理，上料收集粉尘量为0.***t/a，磨粉粉尘量为2.**t/a，经1台布袋除尘器处理后，由1根排气筒排放（DA***），布袋除尘器设计处理风量为****m3/h，磨粉运行时长为****h，则DA***排气筒粉尘排放量为0.**t/a（0.****kg/h），排放浓度为**.5mg/m3，满足《煤质活性炭工业大气污染物排放标准》（DB **/***-****）表1限值要求（颗粒物排放浓度限值≤**mg/m3）。本项目沥青储罐废气产生量约为4.***t/a（0.***kg/h），呼吸废气经密闭管道收集至本项目5#炭化焚烧室焚烧处理，焚烧室处理效率按**%计，有组织排放量约为0.***t/a，以非甲烷总烃计。

3.项目运营期废水主要为生活污水和生产废水。项目生活污水经现有化粪池处理后，排入园区污水管网，最终进入****工业园区（金贵片区）污水处理厂处理；生产废水主要为锅炉排水和软水装置产生的浓盐水，产生量分别为4.5m3/d（****m3/a）和**.**m3/d（****.1m3/a），软水制备排水和锅炉用于储煤库、厂区车间及道路抑尘洒水，不外排；锅炉排水全部用于捏合工序用水。

4.项目运营期产生的噪声主要为机械设备工作时产生的噪声。项目通过消声、减震、降噪及隔声等措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****-****）3类标准要求。

5.项目运营期的固体废物主要为除尘器收尘、筛下料、脱硫石膏、废布袋、废包装材料、报废耐火材料、废离子交换树脂、废机油及废机油桶、废液压油及废液压油桶和生活垃圾。

除尘器收尘主要包括原料煤破碎磨粉收尘、炭化尾气收集尘、炭化料筛分收尘、活化尾气收集尘、活化料筛分收尘和椰壳炭化料磨粉收集尘。其中活化料收尘和椰壳炭化料磨粉收集尘收集后送入包装车间，包装后外售综合利用。原料煤破碎磨粉收尘、炭化尾气和活化尾气收集尘、炭化料筛分收尘，收集后全部返回磨粉工序回收利用。筛下料主要包括炭化料筛下料、活化料筛下料。其中活化料筛下料收集后送入包装车间，包装后外售综合利用，炭化料筛下料收集后送入磨粉工序回收利用。脱硫石膏运至建材厂综合利用。废布袋外售综合利用。废包装材料收集后外售综合利用。报废耐火材料短时间暂存后外运建材厂综合利用。废离子交换树脂更换时厂家直接回收。废机油及废机油桶暂存于现有危废暂贮存点内，之后交由有资质单位处置。废液压油及废液压油桶收集后暂存于现有危废暂贮存点内，之后交由有资质单位处置。生活垃圾交由市政环卫部门清运处置。