江津-南川天然气输气管道工程项目钢管采购(二标段)答疑补遗文件

2021-10-13工程建设招标变更-补充公开招标重庆

基本信息

项目名称 江津-南川天然气输气管道工程项目 预算 10万元
省份 重庆 地区 江津区
采购单位 重庆渝西天然气管道有限公司
代理机构 重庆欣宏达项目管理有限公司
所含内容 帽招标
以上信息为大数据平台自动计算结果,如有误差以正文为准

正文

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江津 -南川天然气输气管道工程项目钢管采购( 二 标段)

答疑及补遗

各潜在投标人:

现对 江津 -南川天然气输气管道工程项目钢管采购( 二 标段) 答疑及补遗如下:

一、 答疑

(一)《 SPE-1000CC01-01-0 钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规格书》

问题 1

第 6.3.4 管端预留长度

第 1、公称直径大于等于500mm 的钢管管端预留长度: 140mm~150mm。

澄清为:

规格书未明确管端预留长度测量起始位置是从光管管端钝边开始还是从光管管端坡口上边缘开始,不同监造单位经常出现不同意见,建议用户进一步明确。根据中俄东及近期国家管网项目执行情况,工厂建议从光管坡口上边缘开始测量。

答复: 同意,管端预留长度测量起始位置为光管坡口上边缘。

问题 2

第 6.3.4 管端预留长度

第 2、聚乙烯层端部外宜保留10mm~30mm的环氧粉末涂层。

澄清为:

聚乙烯层端部外宜保留不超过 20mm的环氧粉末涂层。

该规格管线施工现场组焊探伤一般要求管端外表至少 130mm范围内无任何涂层,10mm~ 30mm环氧粉末涂层可能影响组焊探伤,结合国家管网三层结构聚乙烯防腐层技术规格书DEC-OGP-S-AC-008-2020-1第6.3.4条“聚乙烯层端部外宜保留不超过 20mm 的环氧粉末涂层。”要求,为避免影响施工现场组焊探伤,环氧粉末涂层长度建议按照DEC标准执行。

答复: 同意,聚乙烯层端部环氧粉末涂层保留长度不超过 20mm。

(二)

1. 《 SPE-1000PL01-04 0版 感应加热弯管母管技术条件及数据单》

问题 1

第 8.6 首批检验,正式生产前应按附录 B 的要求进行首批检验。首批检验合格后,方可进行正式生产。

澄清:建议补充:当供货周期紧张时,批量生产可以不等首检结果,但钢管发货前应提交合格的首检报告,因不等首检结果导致的质量风险由供货商自己承担。

答复:首检合格才能进行正式生产。本条不修改。

问题 2

第 B.1.2条,若首批检验的结果不符合要求,......,直到达到本技术条件要求,方可正式生产。

澄清:建议补充:当供货周期紧张时,批量生产可以不等首检结果,但钢管发货前应提交合格的首检报告,因不等首检结果导致的质量风险由供货商自己承担。

答复: 同本条问题 1答复内容。

问题 3

第 14.2.4条,生产开始前,应根据 6.9 规定,按照附录 C 要求进行首批检验,检验合格后方能正式开始生产。

澄清:建议补充:当供货周期紧张时,批量生产可以不等首检结果,但钢管发货前应提交合格的首检报告,因不等首检结果导致的质量风险由供货商自己承担。

答复: 同本条问题 1答复内容。

问题 4

第 8.3.2.1.2条,焊接接头拉伸性能要求:在钢管上垂直焊缝截取 2 个焊接接头拉伸试样,焊缝应位于试样中部。所取的焊缝样中, 1 个采用与感应加热弯管生产单位或购方协商后,确认可行的试验方案进行弯管热处理模拟试验, 1 个保留原焊接状态。

澄清:建议补充:焊接接头拉伸进行的弯管热弯模拟试验仅进行一次,常规批量生产时不适用。

答复: 本条无误,按技术规格书执行。

问题 5

第 B.2.1,抽样,从首次生产的两个熔炼炉次的钢管中各抽取 2 根钢管。

澄清:从首次生产的两个熔炼炉次的钢管中各抽取 2 根钢管(订货量不足两个熔炼炉次时,从 1 个熔炼炉次的钢管中抽取 2 根钢管)。

答复: 同意, 从首次生产的两个熔炼炉次的钢管中各抽取 2 根钢管(订货量不足两个熔炼炉次时,从 1 个熔炼炉次的钢管中抽取 2 根钢管)。

问题 6

表 C.1,显微照片 试样数量 3W。

澄清:建议修改为 1W,应为3张张片,非三个试样。

答复: 本条无误,按技术规格书执行, 显微照片 试样数量 3W。

问题 7

技术条件表 7,管体落锤撕裂试验

第 10.2.3.4、10.2.3.4 DWT 试验试样:DWT 试验试样的相关规定不适用

数据单表 2,DWTT 试验温度: -5℃

澄清:以上三条, DWT 试验的相关规定不适用于弯管母管。理由:弯管无DWTT要求,国内弯管母管一般均不要求DWTT,该技术规格书10.2.3.4也规定:DWT 试验试样的相关规定不适用。

答复: 同意,弯管母管不做 D WT 。

2. 《 SPE-1000PR01-11 0版 站场用钢管技术规格书》

问题 1

第 8.16,首批检验,正式生产前应按附录 Q 的要求进行首批检验,首批检验合格后,方可进行正式生产,首批检验结果可用于出证报告。

澄清:建议补充:当供货周期紧张时,批量生产可以不等首检结果,但钢管发货前应提交合格的首检报告,因不等首检结果导致的质量风险由供货商自己承担。

答复:首检合格才能进行正式生产。本条不修改。

问题 2

第 D.2.3.4.3,20℃下,补焊焊缝及热影响区的全尺寸试样的冲击功试验结果应符合9.8的要求。

澄清: -20℃下,补焊焊缝及热影响区的全尺寸试样的冲击功试验结果应符合9.8的要求。

答复: 同意, -20℃下,补焊焊缝及热影响区的全尺寸试样的冲击功试验结果应符合9.8的要求。

问题 3

第 Q.2.1,抽样,从首次生产的两个熔炼炉次的钢管中各抽取 5 根钢管。

澄清:从首次生产的两个熔炼炉次的钢管中各抽取 5 根钢管((订货量不足两个熔炼炉次时,从1个熔炼炉次的钢管中抽取 5根钢管)。

答复: 同意, 从首次生产的两个熔炼炉次的钢管中各抽取 5 根钢管((订货量不足两个熔炼炉次时,从1个熔炼炉次的钢管中抽取 5根钢管)。

问题 4

表 R.1,显微照片 试样数量 3W

澄清:建议修改为 1W,应为3张张片,非三个试样,因此提出澄清。

答复: 本条无误,按技术规格书执行, 显微照片 试样数量 3W。

3. 其他

问题 1

关于钢板质量证明书

宝钢钢管采用宝钢厚板部供料时,可以只出具钢管质量证明书,而不提供钢板质量证明书。宝钢从炼钢 -轧板-UOE制管在宝钢内部均采用同一计算机系统跟踪管理,钢板检验结果经计算机判定合格后钢管工序才进行投料,厚板在全流程中只属于内部的一个工序,因此宝钢对内供钢板制管的产品只出具钢管质量证明书,而不提供钢板质量证明书。

答复:原材料钢板的质量直接影响钢管产品质量,为保证钢管产品质量,必须提供钢板质量证明书。

问题 2

对于一贯制全流程企业的宝钢,当宝钢钢管采用宝钢钢板供料时 ,可以不进行钢板的UT分层复验及理化取样复验,只进行钢板探伤结果、理化结果的审查和外观几何尺寸的抽查。宝钢从炼钢-轧板-UOE制管在宝钢内部均采用同一计算机系统跟踪管理,钢板检验结果经计算机判定合格后钢管工序才进行投料,厚板和钢管在宝钢内部属于上下工序的关系,因此宝钢厚板在UT分层探伤及取样进行理化试验后,宝钢钢管在投料前不再对原料钢板进行UT分层复验,也不再取样进行理化复验,只进行钢板探伤结果、理化结果的审查和外观几何尺寸的抽查。

答复: 不同意,按技术文件要求执行。

(三)

1. 《 SPE-1000PL01-01 0版 直缝埋弧焊钢管(L485M)技术条件及数据单》

问题 1

第 6.8条,首批检验,所有级别的天然气管道用钢管,正式生产前应按附录 C的要求进行首批检验。首批检验合格后,方可进行正式生产。当原材料变化、制造工艺变化时应重新进行首批检验。

澄清:

建议补充要求如下:当供货周期紧张时,批量生产可以不等首检结 果,但钢管发货前应提交合格的首检报告,因不等首检结果导致的质量风险由供货商自己承担。

答复:同第(二)条 1. 问题 1答复内容。

问题 2

第 7.2.1条,管体 表10非金属夹杂物级别限定,注:厚度应不大于35μm的B类夹杂物或直径超过53μm的D类夹杂物以及评级超2.5DS类夹杂物均定义为超标大型夹杂物。

澄清:疑似笔误,请确认。是否应为,注:厚度大于 35μm的B类夹杂物或直径超过53μm的D类夹杂物以及评级超2.5DS类夹杂物均定义为超标大型夹杂物。

答复: 厚度大于 35μm的 B 类夹杂物或直径超过53μm的D类夹杂物以及评级超过2.5DS 类夹杂物均定义为超标大型夹杂物。

问题 3

表 11及D.2.3.2 管体纵向拉伸

钢管管体纵向拉伸试验仅在首批检验、生产过程控制试验时进行。

澄清:

根据常规取样表 21拉伸 仅取横向1件及 C.2.3.2 纵向拉伸要求。

答复: 本条无误,按技术规格书 附录 C中C 2.3.2中执行 : “ 取两个试样进行试验,在管体横向取两个试样进行试验 ”。

问题 4

第 8.4.3条,壁厚偏差:0%~+6%t,最大为 1.5mm

澄清:

建议为:壁厚偏差: 0%~+7%t,最大为 1.5mm。理由:对于壁厚若按正偏差,因无负偏差,按照GB/T 9711 的9.11.3.2表11备注a要求,应适当放宽正偏差范围,使得钢板具有合理的公差范围,也即钢板才具有可制造性。

答复: 同意, 15≤t,壁厚偏差:0~+7%t,最大+1.5mm。

问题 5

表 29,表 29 人工缺陷对比用刻槽和钻孔制作要求,刻槽最大尺寸,长度mm,3.0

澄清:表 29 人工缺陷对比用刻槽和钻孔制作要求,刻槽最大尺寸,长度mm,50。

理由:疑似笔误,中石油 CDP-S-NGP-PL-006-2019-4标准及国家管网DEC-NGP-S-PL-003-2020-1标准的编制单位已经澄清相关部分的3.0为笔误,实际应为50。见附件1第18条。

另外,该项目《弯管母管 SPE-1000PL01-04 0版 感应加热弯管母管技术条件及数据单》中表A.7刻槽最大尺寸的长度也是50mm,该项目《站场管SPE-1000PL01-011 0版 站场管技术规格书》中表E.3刻槽最大尺寸的长度也是50mm,请确认。

答复: 表 29 人工缺陷对比用刻槽和钻孔制作要求,刻槽最大尺寸 , 长度 mm,50。

问题 6

第 C.2.3.2,拉伸试验,在管体纵向1)取两个试样进行试验,在管体横向取两个试样进行试验

澄清:多出一个 “1)”

答复: 笔误,删除 “1)”。

问题 7

表 J1,显微照片 试样数量3。

澄清:是否应为,显微照片 试样数量1(应提供三个位置各1张共3张照片)

答复: 本条无误,按技术规格书执行, 显微照片 试样数量3。

问题 8

数据单中表 2,焊缝及热影响区:最小剪切面积百分比 SA%:单值 70,均值 85

澄清:焊缝及热影响区:最小剪切面积百分比 SA%:单值最小:报告,均值最小:报告

理由:焊缝属于焊态组织, HAZ属于热影响组织,不适宜采用母材的剪切面积。GB/T 9711也是供参考,国家管网标准对焊缝和热影响区的剪切面积也是报告,不验收。因为铸态组织及热影响组织剪切面积是达不到单值最下70%,均值最小85%的。《技术条件SPE-1000PL01-01 0版》的7.3.3.1.6也仅要求管体夏比冲击的剪切面积。

答复: 焊缝及热影响区:最小剪切面积百分比 SA%:单值最小:报告数据,均值最小:报告数据。

问题 9

数据单中表 2,单值,均值。

澄清:单值最小,均值最小。

答复: 单值最小,均值最小。

问题 10

数据单中表 3,单值,均值。

澄清:单值最小,均值最小。

答复: 单值最小,均值最小。

2. 《 SPE-1000PL01-02 0版 直缝埋弧焊管用热轧钢板(L485M)技术条件及数据单》

问题 1

表 1,注:厚度应不大于 35μm 的 B 类夹杂物或直径超过 53μm 的 D 类夹杂物以及评级超过 2.5DS 类夹杂物均定义为超标大型夹杂物。

澄清:疑似笔误,注 :厚度应大于 35μm 的 B 类夹杂物或直径超过 53μm 的 D 类夹杂物以及评级超过 2.5DS 类夹杂物均定义为超标大型夹杂物。

答复: 厚度大于 35μm 的B类夹杂物或直径超过53μm的D类夹杂物以及评级超过2.5DS类夹杂物均定义为超标大型夹杂物。

问题 2

表 3,Ti的波动范围0.0015%

澄清:是否应为: Ti的波动范围0.015%。

答复: Ti的波动范围0.015%。

问题 3

表 7,15≤t,壁厚偏差:0~+6%t,最大+1.5mm

澄清: 15≤t,壁厚偏差:0~+7%t,最大+1.5mm。理由:对于壁厚若按正偏差,因无负偏差,按照GB/T 9711 的9.11.3.2表11备注a要求,应适当放宽正偏差范围,使得钢板具有合理的公差范围,也即钢板才具有可制造性。

答复: 同意, 15≤t,壁厚偏差:0~+7%t,最大+1.5mm。

问题 4

数据单中表 3,单值,均值。

澄清:单值最小,均值最小。

答复: 单值最小,均值最小。

问题 5

数据单中表 4,单值,均值。

澄清:单值最小,均值最小。

答复: 单值最小,均值最小。

(四)《招标文件》

1、P9:第1.4.1 投标人资质条件、能力、信誉

第 2、业绩要求

投标人 2018年1月1日起至投标截止时间止(以与业主单位签订合同时间为准),具有单个合同1.67万吨及以上的国内天然气管道直缝埋弧焊钢管供货业绩[L485M(或X70M)及以上钢级、管径≥Φ1016mm、设计压力≥10MPa]。

提供:供货合同及全部发票(合同签订主体、发票收款人应与本次投标人保持一致),重量以发票载明的为准。合同和发票不能直接反映以上评审因素的,还应提供其它有效证明(换算表等)。

澄清:

宝钢股份实施产销分离,签约及供货均通过其全资销售公司按区域服务原则进行开展,各销售公司的合同均为宝山钢铁股份有限公司的合同业绩,如果按本次要求 “供货合同及全部发票(合同签订主体、发票收款人应与本次投标人保持一致),重量以发票载明的为准”,本区域的销售公司业绩不包含国家重大项目,无法真实反应供应商的制造能力和供货业绩,影响后续投标评价。建议补充提供供应商母公司与各供货合同的签约销售公司的投资关系等证明材料后,此类合同计入本次投标有效业绩。

答复:业绩由投标人提供,提供的业绩必须满足招标文件第二章投标人须知前附表 1.4.1/2.业绩要求。

(五)

问题 1

“第四章 合同条款及格式

第二节专用合同条款

3.2合同价款的支付

3.2.1预付款

每批供货订单下达后,卖方在确认订单后先向买方提供不低于本批次订单总金额 30%的预付款担保,预付款担保采用银行保函形式。买方收到预付款担保和支付申请后5个工作日内,向卖方支付本批次订单总额30%的预付款。卖方应保证预付款担保持续有效。”

建议:将预付款比例改为该招标标段的全部合同金额预付款,按照每批分别支付预付款支付流程无法及时锁定钢板资源。

答复:预付款不做调整。

问题 2

“第四章 合同条款及格式

第二节专用合同条款

13. 补充条款

13.1对本次招标所采购物资,工程项目完工后若有余料(母材未损伤不影响使用),卖方必须进行回购,针对卖方已接受订单但尚未出厂的物资,卖方按物资采购价的90%进行回购;针对已到达现场的物资,卖方须按物资采购价的75%进行回购,该回购价格包含物资装卸、运输、补伤等一切费用,否则买方有权从履约担保中提取相应金额。

建议:取消该条款。因钢管产品特性,项目设计差异大,规格通用性较差,钢管回购后无法二次销售。 ”

答复:招标人会精确控制订单,回收量很少。这种型号管材通用性强。本条不做修改。

问题 3

“第一章 招标公告

2. 项目概况与招标范围

2.3本次招标划分为三个标段。

交货方式:车板交货(含卸货到指定地点) ”

建议:车板交货。因交货地点为工程施工沿线(江津、綦江、巴南、南川)业主指定地点或物资中转站,交货地点较多,我公司组织卸车难度大,建议由施工单位、中转站负责卸车。

答复:卸货包含在本项目招标范围内,最高限价中也考虑了卸货的相关费用,承包人应卸货到指定地点。

问题 4

问题 4-1

“标准:感应加热弯管母管技术条件及数据单(SPE-1000PL01-04 0版)

10.2.3.4 DWT 试验试样

DWT 试验试样的相关规定不适用

表 7 d项条款(管体落锤撕裂试验)M(表示强制性项目)

数据单 3 数据表2中DWTT 试验温度:-5℃”

10.2.3.4、表7 d条款、数据单表2中对DWTT要求不一致。

建议:删除表 7中d项条款(管体落锤撕裂试验)及数据表2中DWTT试验温度。

答复: 同意,弯管母管不做 D WT 。

问题 4-2

“9.3 拉伸性能

9.3.1 管体拉伸性能

轧制态钢管管体和经过弯管热处理模拟试验样管的横向(钢管规格尺寸较小不能加工横向拉伸试样时,可采用纵向试样替带横向试样)拉伸试验结果应符合表 3的要求,也可以确保被抽检热模拟样管检验性能合格作为弯管母管合格的验收依据。

9.3.2 焊接接头拉伸性能

在钢管上垂直焊缝截取 2个焊接接头拉伸试样,焊缝应位于试样中部。所取的焊缝样中1个采用与感应加热弯管生产单位或业主协商后,确认可行的试验方案进行弯管热处理模拟试验,1个保留原焊接状态。两个焊缝试样拉伸结果均应符合表3要求。

表 7 试验种类及频次,管体拉伸、焊缝拉伸试样数量均为1个。”

9.3.1条款所述管体母材拉伸和焊缝拉伸试样数量各为2个,而表7试验种类及频次中管体拉伸、焊缝拉伸试样数量均为1个,两者不一致。

建议:轧制态 /焊态拉伸按表7要求取样。热模拟试验仅作为热处理工艺验证性试验,即:每合同订单每规格钢管仅在首批检验时进行热模拟试验,热模拟取样数量为母材与焊缝横向拉伸试样各1个。

答复: 管体母材拉伸和焊缝拉伸试样数量各为 2个。

问题 4-3

“11.3标志内容

M)产品二维码标识 中要求粘贴二维码”

因钢管后续还需热煨 ,二维码使用意义有限。

建议:取消粘贴二维码要求。

答复: 本条无误,按技术规格书执行,要求粘贴二维码。二维码标识内容不限于 11.1.3内容,主要包括各类编码、钢管规格、钢级、制管型式、制管厂家等,后续将在技术协议中根据数字化管道建设要求进行明确。

问题 5

问题 5-1

“标准:站场用钢管技术规格书(SPE-1000PR01-11)”

9.8 PSL2 钢管 CVN 冲击试验

技术规格书中未明确给出项目用管 CVN试验温度。

建议:请明确 CVN试验温度。

答复: CVN试验温度为-20℃。

问题 5-2

“11.1.3 标志内容

m)产品二维码标识”

技术规格书中未给出二维码具体要求。

建议:请明确二维码标准或具体要求。

答复: 本条无误,按技术规格书执行,要求粘贴二维码。二维码标识内容不限于 11.1.3内容,主要包括各类编码、钢管规格、钢级、制管型式、制管厂家等,后续将在技术协议中根据数字化管道建设要求进行明确。

问题 5-3

“11.1.9.2低温服役环境下的钢管的标记应采用外漆印标志、内漆印标志,挂标签或标色标志方法,禁止用打钢印作标记。”

该站场管未明确是否为低温服役环境下用钢管。

建议:请确认该站场管是否为低温服役环境下用钢管,是否需喷涂色标。

答复: 站场钢管 为 非低温服役环境下用钢管 ,钢管需要喷涂色标。

问题 6

“标准:直缝埋弧焊钢管(L485M)技术条件及数据单(SPE-1000PL01-01 0版)”

“3 专用技术要求

表 2 夏比冲击韧性要求 焊缝及热影响区 最小剪切面积百分比 SA% 单值70 均值85”

为保证焊缝防止脆性断裂和启裂韧性要求,通常仅对焊缝及热区的夏比冲击功进行要求。

建议:提供焊缝及热区夏比冲击剪切面积数据。

答复: 焊缝及热影响区:最小剪切面积百分比 SA%:单值最小:报告数据,均值最小:报告数据。

(六)

问题 1

“第四章 合同条款及格式

第二节专用合同条款

3.2合同价款的支付

3.2.1预付款

每批供货订单下达后,卖方在确认订单后先向买方提供不低于本批次订单总金额 30%的预付款担保,预付款担保采用银行保函形式。买方收到预付款担保和支付申请后5个工作日内,向卖方支付本批次订单总额30%的预付款。卖方应保证预付款担保持续有效。”

建议:将预付款比例改为该招标标段的全部合同金额预付款,按照每批分别支付预付款支付流程无法及时锁定钢板资源。

问题 2

“第四章 合同条款及格式

第二节专用合同条款

13. 补充条款

13.1对本次招标所采购物资,工程项目完工后若有余料(母材未损伤不影响使用),卖方必须进行回购,针对卖方已接受订单但尚未出厂的物资,卖方按物资采购价的90%进行回购;针对已到达现场的物资,卖方须按物资采购价的75%进行回购,该回购价格包含物资装卸、运输、补伤等一切费用,否则买方有权从履约担保中提取相应金额。

建议:取消该条款。因钢管产品特性,项目设计差异大,规格通用性较差,钢管回购后无法二次销售。 ”

问题 3

“第一章 招标公告

2. 项目概况与招标范围

2.3本次招标划分为三个标段。

交货方式:车板交货(含卸货到指定地点) ”

建议:车板交货。因交货地点为工程施工沿线(江津、綦江、巴南、南川)业主指定地点或物资中转站,交货地点较多,我公司组织卸车难度大,建议由施工单位、中转站负责卸车。

问题 4

问题 4-1

“标准:感应加热弯管母管技术条件及数据单(SPE-1000PL01-04 0版)

10.2.3.4 DWT 试验试样

DWT 试验试样的相关规定不适用

表 7 d项条款(管体落锤撕裂试验)M(表示强制性项目)

数据单 3 数据表2中DWTT 试验温度:-5℃”

10.2.3.4、表7 d条款、数据单表2中对DWTT要求不一致。

建议:删除表 7中d项条款(管体落锤撕裂试验)及数据表2中DWTT试验温度。

问题 4-2

“9.3 拉伸性能

9.3.1 管体拉伸性能

轧制态钢管管体和经过弯管热处理模拟试验样管的横向(钢管规格尺寸较小不能加工横向拉伸试样时,可采用纵向试样替带横向试样)拉伸试验结果应符合表 3的要求,也可以确保被抽检热模拟样管检验性能合格作为弯管母管合格的验收依据。

9.3.2 焊接接头拉伸性能

在钢管上垂直焊缝截取 2个焊接接头拉伸试样,焊缝应位于试样中部。所取的焊缝样中1个采用与感应加热弯管生产单位或业主协商后,确认可行的试验方案进行弯管热处理模拟试验,1个保留原焊接状态。两个焊缝试样拉伸结果均应符合表3要求。

表 7 试验种类及频次,管体拉伸、焊缝拉伸试样数量均为1个。”

9.3.1条款所述管体母材拉伸和焊缝拉伸试样数量各为2个,而表7试验种类及频次中管体拉伸、焊缝拉伸试样数量均为1个,两者不一致。

建议:轧制态 /焊态拉伸按表7要求取样。热模拟试验仅作为热处理工艺验证性试验,即:每合同订单每规格钢管仅在首批检验时进行热模拟试验,热模拟取样数量为母材与焊缝横向拉伸试样各1个。

问题 4-3

“11.3标志内容

M)产品二维码标识 中要求粘贴二维码”

因钢管后续还需热煨 ,二维码使用意义有限。

建议:取消粘贴二维码要求。

问题 5

问题 5-1

“标准:站场用钢管技术规格书(SPE-1000PR01-11)”

9.8 PSL2 钢管 CVN 冲击试验

技术规格书中未明确给出项目用管 CVN试验温度。

建议:请明确 CVN试验温度。

问题 5-2

“11.1.3 标志内容

m)产品二维码标识”

技术规格书中未给出二维码具体要求。

建议:请明确二维码标准或具体要求。

问题 5-3

“11.1.9.2低温服役环境下的钢管的标记应采用外漆印标志、内漆印标志,挂标签或标色标志方法,禁止用打钢印作标记。”

该站场管未明确是否为低温服役环境下用钢管。

建议:请确认该站场管是否为低温服役环境下用钢管,是否需喷涂色标。

问题 6

“标准:直缝埋弧焊钢管(L485M)技术条件及数据单(SPE-1000PL01-01 0版)”

“3 专用技术要求

表 2 夏比冲击韧性要求 焊缝及热影响区 最小剪切面积百分比 SA% 单值70 均值85”

为保证焊缝防止脆性断裂和启裂韧性要求,通常仅对焊缝及热区的夏比冲击功进行要求。

建议:提供焊缝及热区夏比冲击剪切面积数据。

答复:同第(五)条答复。

(七)

问题 1

第二节专用合同条款 3.2合同价款的支付 3.2.1预付款:每批供货订单下达后,卖方在确认订单后先向买方提供不低于本批次订单总金额30%的预付款担保,预付款担保采用银行保函形式。买方收到预付款担保和支付申请后5个工作日内,向卖方支付本批次订单总额30%的预付款。卖方应保证预付款担保持续有效。 建议:将预付款比例按照合同钢管总需求量进行支付。理由:预付款分批次支付无法及时锁定钢板资源,对后续资源保供影响较大。

答复:预付款不做调整。

问题 2

第二章 投标人须知13. 补充条款13.1对本次招标所采购物资,工程项目完工后若有余料(母材未损伤不影响使用),卖方必须进行回购,针对卖方已接受订单但尚未出厂的物资,卖方按物资采购价的90%进行回购;针对已到达现场的物资,卖方须按物资采购价的75%进行回购,该回购价格包含物资装卸、运输、补伤等一切费用,否则买方有权从履约担保中提取相应金额。 建议:取消该条款。理由:因各项目都有单独的设计标准,项目间技术指标差异性大,规格通用性较差,钢管回购后将无法再次销售。

答复:招标人会精确控制订单,回收量很少。这种型号管材通用性强。本条不做修改。

问题 3

交货方式:车板交货(含卸货到指定地点) 。建议:车板交货(不含卸车)。因交货地点为工程施工沿线(江津、綦江、巴南、南川)业主指定地点或物资中转站,交货地点较多,我公司在当地组织卸车难度大,建议由施工单位、中转站负责卸车。

答复:卸货包含在本项目招标范围内,最高限价中也考虑了卸货的相关费用,承包人应卸货到指定地点。

(八)

问题 1

江津 -南川天然气输气管道工程“钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规格书(文件号: SPE-1000CC01-01)中,5 供货范围及界面

涂敷厂应根据数据单要求,提供的防腐层涂敷预制应包括但不限于以下: ...................................

澄清:是否有数据单,若有,请予以提供。

答复: DDS-1000CC01-01《钢质管道三层结构聚乙烯防腐层数据单》 在合同签订后提供 。

问题 2

江津 -南川天然气输气管道工程“钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规格书(文件号: SPE-1000CC01-01)中,6 技术要求表6.1-1 环氧粉末的性能指标

澄清:表 6.1-1中:第1项,粒径分布是否应加上“%”。第4项胶化时间是否应为固化时间,因为第5项为胶化时间的指标。

答复: 表 6.1-1中粒径分布加上“%”;第4项指标为固化时间。

问题 3

江津 -南川天然气输气管道工程“钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规格书(文件号: SPE-1000CC01-01)中,7 材料检验7.1 涂敷前材料检验,涂敷前供货商应现场抽样对每种牌(型)号的环氧粉末涂料、胶粘剂以及聚乙烯专用料送国家计量认证的检验机构按本技术规格书第6.1节规定的性能进行检验,性能达不到要求的不能使用。

澄清:防腐原材料厂家均有送往国家计量认证的检验机构的检验报告,此项可否由原材料厂家提供的第三方检验报告代替

答复: 不同意,按技术规格书规定执行。

问题 4

江津 -南川天然气输气管道工程“钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规格书(文件号: SPE-1000CC01-01)中,10 包装和运输 10.2三层结构聚乙烯防腐管应在钢管两端端部和管体中部缠绕草绳以保护防腐层,必要时应对所有管体防腐层缠绕草绳。10.6 防腐管堆放及运输期间应配备管帽。

澄清:建议草绳由布绳代替,管帽由钢质护圈 +堵头布代替。

答复: 同意, 草绳 可 由布绳代替,管帽 可 由钢质护圈 +堵头布代替 。

问题 5

江津 -南川天然气输气管道工程站场用技术规格书(SPE-1000PR01-11)10.2.4.2 拉伸试验补充:圆棒拉伸试样应符合 ISO 6892(IDT GB/T 228)或 ASTM A370 的规定。

澄清: L485/X70通常不要求进行圆棒拉伸试验,不适用。建议取消。

答复: L485/X70要求采用圆棒拉伸试验。

问题 6

江津 -南川天然气输气管道工程站场用技术规格书(SPE-1000PR01-11)10.2.6.8 同一规格的钢管应抽取一根钢管进行静水压爆破试验。

澄清:若供货商提供近三年签订同强度级别、同管径、同壁厚的管道建设工程用钢管产品爆破试验报告。是否可以取消爆破实验?

答复: 爆破试验是唯一的验证试验,不同意取消。

问题 7

江津 -南川天然气输气管道工程感应加热弯管母管技术条件(SPE-1000PL01-04)10.2.3.2 拉伸试验试样:圆棒拉伸试样应符合 GB/T 228(IDT ISO 6892)或 ASTM A370 的规定。

澄清: L485/X70通常不要求进行圆棒拉伸试验,不适用。建议取消。

答复: L485/X70要求采用圆棒拉伸试验。

问题 8

江津 -南川天然气输气管道工程感应加热弯管母管技术条件(SPE-1000PL01-04)10.2.3.7 压扁试验用试样压扁试样应符合 GB/T 246(IDT ISO 8492)或 ASTM A370 的规定。

澄清:压扁试验适用于电阻焊管, SAWL不适用。建议取消。

答复: 同意取消 压扁试验 。

问题 9

招标文件第一章招标公告中 “交货方式:车板交货(含卸货到指定地点)”

澄清:请明确货物运输到指定地点后是否包含卸车、卸车费用由谁承担。

答复:卸货包含在本项目招标范围内,最高限价中也考虑了卸货的相关费用,承包人应卸货到指定地点。

问题 10

江津 -南川天然气输气管道工程招标文件“第三章 评标办法(综合评估法)”技术评分标准和商务评分标准中有关生产及检验设备的评分,生产厂家需提供设备证明资料,包括但不限于购买发票、技术支持资料等。

澄清:若设备发票丢失,可否提供设备购买合同(协议)或设备检定证书替代。

答复: 发票是生产厂家购买该设备的原始证明 ,此项不做调整。

问题 11

招标文件第二章招标人须知中, 5、其他要求(4)本次招标只接受制造商,不接受代理商投标。由专业销售公司代表其总公司/母公司参与投标的,应由总公司/母公司出具投标授权书及组织机构等证明文件;生产管厂为分公司/子公司,由其总公司进行投标的,应出具两者的关系证明文件、授权文件。并均应出具总担保承诺,对该投标和后续采购合同承担连带责任。

澄清:(一)总担保承诺在招标文件中无格式文件,能否自拟格式。

(二)生产管厂为分公司 /子公司,由其总公司进行投标的,相关资质证书如“特种设备制造许可证、型式试验报告或检测报告、供货业绩等”由生产管厂为分公司/子公司提供是否符合要求。

答复:(一)总担保承诺由投标人自拟格式。

(二)本项详见补遗第(一)条内容。

(九)

问题 1

对钢管生产厂家有无要求?

答复: 详见补遗第(一)条内容。

问题 2

付款方式?

答复:请投标人查阅招标文件第四章合同条款及格式 / 第二节专用合同条款 /3.合同价格与支付/3.2合同价款的支付相应内容。

二、 补遗

(一) 根据招标文件第二章招标人须知前附表 1.4.1投标人资质条件、能力、信誉/5.其他要求(4),补充说明如下:

1. 由专业销售公司代表其总公司 /母公司参与投标的, 招标文件第二章招标人须知前附表 1.4.1投标人资质条件、能力、信誉要求的资料中,5.其他要求(4)根据实际情况各自提供;1.资质条件(2)、(3)所要求的资料由其总公司/母公司提供;其余资料均由投标人即专业销售公司提供。

生产管厂为分公司 /子公司,由其总公司进行投标的, 招标文件第二章招标人须知前附表 1.4.1投标人资质条件、能力、信誉要求的资料中,5.其他要求(4)根据实际情况各自提供;1.资质条件(2)、(3)所要求的资料由其分公司/子公司提供;其余资料均由投标人即总公司提供。

2.由专业销售公司代表其总公司/母公司参与投标的, 招标文件第三章评标办法前附表 2.2.4(1)技术评分标准中的理化检测设备、无损探伤设备评分项的内容由其总公司/母公司提供。其余评分项的内容由投标人即专业销售公司提供。

生产管厂为分公司 /子公司,由其总公司进行投标的, 招标文件第三章评标办法前附表 2.2.4(1)技术评分标准中的理化检测设备、无损探伤设备评分项的内容由其分公司/子公司提供。其余评分项的内容由投标人即总公司提供。

3.由专业销售公司代表其总公司/母公司参与投标的, 招标文件第三章评标办法前附表 2.2.4(2)商务评分标准中的相关管理体系认证、CNAS实验室认证、生产设备、全自动超声波探伤系统、水压设备、钢管跟踪和追溯系统评分项的内容由由其总公司/母公司提供。其余评分项的内容由投标人即专业销售公司提供。

生产管厂为分公司 /子公司,由其总公司进行投标的, 招标文件第三章评标办法前附表 2.2.4(2)商务评分标准中的相关管理体系认证、CNAS实验室认证、生产设备、全自动超声波探伤系统、水压设备、钢管跟踪和追溯系统评分项的内容由其分公司/子公司提供。其余评分项的内容由投标人即总公司提供。

(二)招标文件第二章招标人须知前附表 1.4.1投标人资质条件、能力、信誉 中, 5、其他要求(4)项中所述“总担保承诺”由投标人自拟格式。

(三)关于技术规格书的修改内容

1. 《 SPE-1000PR01-11 0版 站场用钢管技术规格书》

( 1 ) 第 D.2.3.4.3 “ 20℃下,补焊焊缝及热影响区的全尺寸试样的冲击功试验结果应符合9.8的要求。 ”修改为“-20℃下,补焊焊缝及热影响区的全尺寸试样的冲击功试验结果应符合9.8的要求”。

( 2 ) 第 Q.2.1,抽样 “ 从首次生产的两个熔炼炉次的钢管中各抽取 5 根钢管。 ”修改为“从首次生产的两个熔炼炉次的钢管中各抽取 5 根钢管((订货量不足两个熔炼炉次时,从1个熔炼炉次的钢管中抽取 5根钢管)”。

( 3 ) 9.8 PSL2 钢管 CVN 冲击试验 CVN试验温度为-20℃ 。

( 4 ) 11.3标志内容 二维码标识内容不限于 11.1.3内容,主要包括各类编码、钢管规格、钢级、制管型式、制管厂家等,后续将在技术协议中根据数字化管道建设要求进行明确。

( 5)站场钢管为非低温服役环境下用 钢管 ,钢管需要喷涂色标 。

2.《SPE-1000CC01-01-0 钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规格书》

( 1) 第 6.3.4 管端预留长度 “ 第 1、公称直径大于等于500mm 的钢管管端预留长度: 140mm~150mm。 ”修改为“ 第 1、公称直径大于等于500mm 的钢管管端预留长度: 140mm~150mm。管端预留长度测量起始位置为光管坡口上边缘 ” 。

( 2 ) 第 6.3.4 管端预留长度 “ 第 2、聚乙烯层端部外宜保留10mm~30mm的环氧粉末涂层。 ”修改为“ 第 2、聚乙烯层端部环氧粉末涂层保留长度不超过20mm ”。

( 3 ) 6 技术要求表6.1-1 环氧粉末的性能指标中“粒径分布”加上“%”;第4项“ 胶化时间 ” 修改为 “ 固化时间 ” 。

( 4 ) 10 包装和运输 “ 10.2三层结构聚乙烯防腐管应在钢管两端端部和管体中部缠绕草绳以保护防腐层,必要时应对所有管体防腐层缠绕草绳。10.6 防腐管堆放及运输期间应配备管帽。 ”修改为“ 10.2三层结构聚乙烯防腐管应在钢管两端端部和管体中部缠绕草绳以保护防腐层,必要时 应对所有管体防腐层缠绕草绳。 10.6 防腐管堆放及运输期间应配备管帽。 其中, 草绳 可 由布绳代替,管帽 可 由钢质护圈 +堵头布代替 ”。

3. 《 SPE-1000PL01-02 0版 直缝埋弧焊管用热轧钢板(L485M)技术条件及数据单》

( 1 ) 表 1, “ 注 :厚度应不大于 35μm 的 B 类夹杂物或直径超过 53μm 的 D 类夹杂物以及评级超过 2.5DS 类夹杂物均定义为超标大型夹杂物。 ”修改为“厚度大于35μm 的B类夹杂物或直径超过53μm的D类夹杂物以及评级超过2.5DS类夹杂物均定义为超标大型夹杂物”。

( 2 ) 表 3, “ Ti的波动范围0.0015% ”修改为“Ti的波动范围0.015%”。

( 3) 表 7, “ 15≤t,壁厚偏差:0~+6%t,最大+1.5mm ”修改为“15≤t,壁厚偏差:0~+7%t,最大+1.5mm”。

( 4 ) 数据单中表 3, “ 单值,均值。 ”修改为“单值最小,均值最小”。

( 5 ) 数据单中表 4 , “ 单值,均值。 ”修改为“单值最小,均值最小”。

4.《SPE-1000PL01-04 0版 感应加热弯管母管技术条件及数据单》

( 1) 第 B.2.1,抽样, “ 从首次生产的两个熔炼炉次的钢管中各抽取 2 根钢管。 ”修改为“从首次生产的两个熔炼炉次的钢管中各抽取 2 根钢管(订货量不足两个熔炼炉次时,从 1 个熔炼炉次的钢管中抽取 2 根钢管)”。

( 2 )弯管母管不做 DWT。

( 3 ) 9.3 拉伸性能 :管体母材拉伸和焊缝拉伸试样数量各为 2个。

( 4 ) 11.3标志内容 二维码标识内容不限于 11.1.3内容,主要包括各类编码、钢管规格、钢级、制管型式、制管厂家等,后续将在技术协议中根据数字化管道建设要求进行明确。

( 5)弯管母管不做压扁试验。

5. 《 SPE-1000PL01-01 0版 直缝埋弧焊钢管(L485M)技术条件及数据单》

( 1 ) 第 7.2.1条,管体 表10非金属夹杂物级别限定,注: “ 厚度应不大于 35μm的B类夹杂物或直径超过53μm的D类夹杂物以及评级超2.5DS类夹杂物均定义为超标大型夹杂物。 ”修改为“厚度大于35μm的 B 类夹杂物或直径超过53μm的D类夹杂物以及评级超过2.5DS 类夹杂物均定义为超标大型夹杂物”。

( 2 ) 第 8.4.3条, “ 壁厚偏差: 0%~+6%t,最大为 1.5mm ”修改为“15≤t,壁厚偏差:0~+7%t,最大+1.5mm”。

( 3 ) 表 29,表 29 人工缺陷对比用刻槽和钻孔制作要求,刻槽最大尺寸, “ 长度 mm,3.0 ”修改为“长度mm,50”。

( 4 ) 第 C.2.3.2,拉伸试验, “ 在管体纵向 1)取两个试样进行试验,在管体横向取两个试样进行试验 ”修改为“ 在管体纵向取两个试样进行试验,在管体横向取两个试样进行试验 ”。

( 5 ) 数据单中表 2, “ 焊缝及热影响区:最小剪切面积百分比 SA%:单值 70,均值 85 ”修改为“焊缝及热影响区:最小剪切面积百分比 SA%:单值最小:报告数据,均值最小:报告数据。”

( 6 ) 数据单中表 2, “ 单值,均值 ”修改为“单值最小,均值最小”。

( 7 ) 数据单中表 3 , “ 单值,均值 ”修改为“单值最小,均值最小”

招 标 人:重庆渝西天然气管道有限公司

招标代理机构:重庆欣宏达项目管理有限公司

2021 年 10 月 13 日




[50000120210928001020102].CQCF
感应加热弯管用母管技术规格书.pdf
钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规格书.pdf
站场用钢管技术规格书.pdf
直缝埋弧焊钢管L485M技术规格书.pdf
直缝埋弧焊管用热轧钢板通用技术规格书.pdf

本公告地址:https://www.fzzhaobiao.com/view/414/3dgDenwBk5Mg4pJwugYt

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